Menoreh lubang-dalam pada bahagian yang diperbuat daripada bahan khas adalah proses yang sukar. Contohnya, mengetik lubang-dalam pada abahagian aloi titaniumamat mencabar. Adalah sangat tidak ekonomik jika bahagian yang hampir siap dibuang kerana mencungkil yang disebabkan oleh paip pecah. Oleh itu, untuk mengelakkan gouging, adalah penting untuk menggunakan alat pemotong yang betul dan teknik mengetuk.
Pertama, kita perlu mentakrifkan apa yang menjadi lubang dalam dan mengapa ia memerlukan pertimbangan khusus. Dalam penggerudian, lubang dengan kedalaman lebih daripada tiga kali diameternya dirujuk sebagai lubang dalam. Ketukan lubang-dalam, sebaliknya, merujuk kepada kedalaman ketikan yang melebihi 1.5 kali diameter paip. Contohnya, apabila menggunakan paip berdiameter 1/4″-untuk memotong benang dalam 3/8″-, ini biasanya dirujuk sebagai ketukan lubang-dalam.
Pemesinan benang lubang-dalam melibatkan sentuhan berpanjangan antara alat dan bahan kerja. Pada masa yang sama, proses pemesinan menghasilkan lebih banyak haba pemotongan dan daya pemotongan yang lebih besar. Akibatnya, mengetuk lubang kecil dalam bahan khas (seperti bahagian titanium) dengan mudah boleh menyebabkan alat pecah dan tidak konsisten benang.
Untuk menangani isu ini, dua penyelesaian boleh diguna pakai:
(1) Tingkatkan diameter lubang pandu sebelum mengetuk;
(2) Gunakan pili yang direka khusus untuk-menoreh lubang dalam.
1. Menambah Diameter Lubang Juruterbang Sebelum Mengetuk
Lubang pandu yang bersaiz betul adalah penting untuk operasi belitan. Lubang pandu yang lebih besar sedikit daripada yang diperlukan boleh mengurangkan haba pemotongan dan daya pemotongan yang dihasilkan dengan berkesan semasa mengetuk. Walau bagaimanapun, ia juga mengurangkan nisbah penglibatan benang.
Piawaian kebangsaan dan jawatankuasa teknikal menetapkan bahawa, dalam lubang yang dalam, ia dibenarkan untuk mengetuk hanya 50% daripada ketinggian benang penuh pada dinding lubang. Ini amat penting apabila mengetik lubang kecil pada bahan-yang khas atau sukar untuk-mesin. Walaupun pengurangan ketinggian benang pada dinding lubang mengurangkan nisbah penglibatan benang, panjang benang yang meningkat memastikan sambungan berulir yang boleh dipercayai.
Peningkatan yang diperlukan dalam diameter lubang pandu bergantung terutamanya pada nisbah penglibatan benang yang diperlukan dan bilangan benang setiap inci. Berdasarkan dua nilai ini, diameter lubang pandu yang betul boleh dikira menggunakan formula empirikal.
2. Memotong Parameter
Oleh kerana bahagian titanium sukar untuk dimesin, pertimbangan yang teliti mesti diberikan kepada parameter pemotongan dan geometri alat.
Kelajuan Pemotongan
Oleh kerana aloi titanium mempamerkan keanjalan dan kadar ubah bentuk yang tinggi, kelajuan pemotongan yang agak rendah harus digunakan. Apabila pemesinan lubang kecil pada bahagian aloi titanium, kelajuan pemotongan persisian yang disyorkan 10–14 inci seminit dinasihatkan. Kami tidak mengesyorkan menggunakan kelajuan yang lebih rendah, kerana ini boleh menyebabkan pengerasan kerja bahan kerja. Selain itu, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan haba pemotongan yang disebabkan oleh kerosakan alat.
3. Bahan penyejuk
Apabila pemesinan bahan khas, adalah penting untuk memastikan bahawa penyejuk mencapai kelebihan. Untuk meningkatkan aliran penyejuk, adalah disyorkan untuk mengisar alur penyejuk pada muka garu paip. Jika diameternya cukup besar, pertimbangkan untuk menggunakan paip yang disejukkan secara dalaman.
E-mel-:garychen3215@hotmail.com
Alamat: No.35, Baoti Rd, bandar Baoji, Wilayah Shaanxi, China
Hubungi: Encik Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mudah Alih/WhatsApp: +86 13092900605
