Dalam-sektor pembuatan mewah seperti aeroangkasa,aloi titaniumtelah menjadi bahan pilihan untuk komponen teras-termasuk enjin, selongsong roket dan kelengkapan paip ketepatan-berkat sifatnya yang luar biasa, seperti ketumpatan rendah, kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap haba dan kakisan. Peranan mereka dalam aplikasi ini tidak boleh diganti. Walau bagaimanapun, sifat bahan yang ideal ini memberikan cabaran besar untuk-pemesinan tapak. Khususnya, penyambungan pelengkap paip aloi titanium telah lama dibelenggu oleh isu-isu seperti haus alat yang cepat, alat melekat, ubah bentuk, dan pemindahan cip yang lemah, mengehadkan ketepatan produk dan kecekapan pengeluaran dengan teruk. Dalam-panduan teknikal yang mendalam ini, kami menganalisis cabaran pemesinan benang dan membentangkan penyelesaian praktikal dengan menangani dua dimensi teras-pemilihan alat dan pengoptimuman proses-sambil mengambil kira sifat unik aloi titanium. Sumber ini berfungsi sebagai rujukan praktikal untuk jurutera barisan hadapan dan jurutera proses.
Untuk mengatasi cabaran pemesinan, seseorang mesti terlebih dahulu memahami sifat bahan aloi titanium. Aloi titanium yang paling banyak digunakan di pasaran ialah jenis Gr5 ( +), yang menawarkan prestasi keseluruhan yang sangat baik dan berfungsi sebagai bahan utama dalam industri aeroangkasa. Walau bagaimanapun, ia adalah jauh lebih sukar untuk dimesin daripada keluli biasa atau aloi aluminium, dengan cabaran pemesinan teras tertumpu pada empat bidang utama:
1. Kekonduksian terma yang sangat lemah, ditambah dengan ubah bentuk pemprosesan dan-kehausan suhu tinggi
2. Pekali ubah bentuk yang rendah; daya pemotongan tertumpu boleh menyebabkan kerepek
3. Kereaktifan kimia yang tinggi, mengakibatkan pisau kerap melekat dan merampas
4. Kepelbagaian bahan dan perbezaan sifatnya menjadikan pemprosesan lebih sukar.
Alat pemotong adalah penting kepada operasi benang, dan paip standard tradisional tidak lagi sesuai untuk pemesinan aloi titanium. Berdasarkan pengalaman praktikal, kami telah mengumpulkan tiga penyelesaian perkakas praktikal yang mengimbangi kos, kecekapan dan ketepatan pemesinan.
1. Ketik heliks: Penyelesaian ideal untuk mengatasi masalah kesesakan dan penyingkiran cip
2. Digabungkan- dan Rendah-Dawai Kelajuan-Proses EDM Potong: Mengasingkan Operasi Mengasar dan Penamat untuk Meningkatkan Kualiti dan Meningkatkan Kecekapan
3. Alat Pemotong Bersalut Baharu: Hala Tuju Masa Depan-Pemesinan Akhir Tinggi
Memilih alat pemotong yang betul hanyalah langkah pertama; proses pemesinan, parameter dan penyelesaian penyejukan yang sepadan adalah kunci untuk secara konsisten menghasilkan-produk berkualiti tinggi. Bahagian berikut menggariskan keperluan proses piawai merentas tiga bidang utama: reka bentuk lubang pandu, parameter pemotongan dan penyejukan dan pelinciran.
1. Pengoptimuman lubang pandu berulir: Mengurangkan beban pemesinan pada sumber
2. Kawalan tepat parameter pemotongan dan geometri alat
3. Pelinciran Bahan Penyejuk + Reka Bentuk Struktur: Menghapuskan Suhu Tinggi dan Serpihan
E-mel-:garychen3215@hotmail.com
Alamat: No.35, Baoti Rd, bandar Baoji, Wilayah Shaanxi, China
Hubungi: Encik Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mudah Alih/WhatsApp: +86 13092900605
